我国钢铁工业更是存在着能耗高、二次能源利用效率低、固体废物利用率低等三方面突出问题。专家指出，做好节能和环保才能保证钢铁工业可持续发展，而且从现实来看，节能和环保潜力非常大。
潜力来自不足
能耗高是我国钢铁工业发展过程中一直存在的问题，尽管近年来在不断降低，但是与国外先进技术相比，还存在很大差距。以高炉综合能耗为例，国外先进国家的高炉焦比已达到每吨300公斤以下，燃料比小于每吨500公斤，而我国重点钢铁企业入炉焦比为每吨426公斤，部分其它企业为488公斤，燃料比在每吨560公斤左右。高炉工艺的能耗(标煤)比世界先进水平每吨高50—100公斤。
业内人士指出，加快余能回收建设，提高余能回收技术和管理水平是缩小与世界先进水平差距的工作方向。
二次能源中，各种副产煤气占比例最大，总计达到约59.35%。目前高炉渣、钢渣显热尚无有效回收利用技术；高炉煤气显热、烧结和焦化废烟气显热由于工艺操作原因，尚未进行回收利用。这几部分的二次能源量约占总量的11.92%。如果考虑充分利用现有的先进技术和设备，二次能源回收利用率可以达到约72.6%；现有余热(余能)回收利用技术如进一步提高回收利用效率，则二次能源回收利用率可望提高到80%左右。因此，二次资源回收利用潜力较大。
环保方面，我国钢铁生产传统的炼焦等长流程工艺造成较大的粉尘、废渣、废气等的污染，仅固体废弃物每年就产生1.36亿吨。这些差距也为工业排放物的综合利用提供了巨大的潜力。
节能环保 技术先行
中国钢铁工业协会提出了“三干”与“三利用”技术，被人们认为这将是未来我国钢铁工业节能环保的发展方向。
“三干”指干熄焦、高炉煤气干式除尘、转炉煤气干式除尘；“三利用”指水的综合利用、以副产煤气(煤炉、高炉、转炉)为代表的二次能源利用，以高炉渣、转炉渣为代表的固体废弃物综合利用。
推广“三干”技术，能够提高能源的一次使用效率和能源的二次回收利用率，减排二氧化碳，减少粉尘、污水对环境的污染。同时可以尽量多地回收电能，减少发电用煤量，提高企业用电自给率，使企业力争做到“不买电、不买油、只买煤”，推动节能环保增效作用。实际上也就是建立不断循环利用的循环经济发展模式，组成一个“资源————产品————二次能源利用”的物质反复循环过程。
实际上，节能和环保目前在技术上都有很多成功的经验，关键是企业要积极承担自身的社会责任，真正在节能和环保方面加以重视和投入资金。（记者 薛志伟）
来源：《经济日报》
