1.1.1 电缆问题：电缆绝缘层老化、破损或安装时被挤压损伤，导致短路；电缆接头松动、氧化，接触电阻过大，产生持续高温，引燃周边可燃物（如电缆外层护套、保温材料）。

1.1.2 变流器/逆变器故障：作为电力转换核心部件，若内部元件（如电容、IGBT模块）老化、过载或散热不良，易发生短路起火。

1.1.3 发电机故障：定子、转子绕组绝缘损坏引发短路，或电刷与集电环接触不良产生火花，引燃油污或粉尘。 

1.2 机械系统故障 

1.2.1 齿轮箱问题：润滑不足、油品劣化导致齿轮啮合摩擦加剧，温度骤升；齿轮箱密封不良，漏油接触高温部件（如刹车盘）引发燃烧。

1.2.2 制动系统故障：刹车片磨损不均、卡涩，或液压制动系统漏油，导致制动过程中过度摩擦产生高温，引燃周边可燃物。

1.2.3 轴承过热：发电机、主轴等部位轴承缺油、磨损或安装偏差，导致摩擦发热，温度超过临界值后起火。 

1.3 液压系统泄漏 液压系统（如变桨、偏航系统）管路老化、接头松动导致液压油泄漏，泄漏的液压油（燃点较低）接触高温部件（如齿轮箱、制动盘）后易被引燃。 

1.4 外部环境因素 

1.4.1 雷击：风机塔筒高、叶片暴露，若防雷系统（接闪器、引下线、接地装置）失效，雷击能量无法有效泄放，击穿设备绝缘引发短路起火。

1.4.2 极端高温：夏季高温环境下，设备散热效率下降，叠加内部发热，易导致部件超温；干旱地区草木起火也可能蔓延至风机底部。 

1.5 运维管理疏漏 

1.5.1 巡检不到位：未及时发现电缆老化、油品劣化、部件松动等隐患；对防雷系统、消防装置（如灭火弹、温度传感器）未定期检测。

1.5.2 操作不规范：维修时违规使用明火（如焊接），或工具遗留在设备内引发短路；更换部件时选用劣质替代品，埋下隐患。 

二、风电运维应对防范措施 

2.1 日常运维核心动作 

2.1.1 强化定期巡检与检测 电气系统：重点检查电缆绝缘层完整性、接头温度（用红外测温仪）、变流器/发电机运行声音及温度，定期做绝缘电阻测试。

机械系统：每周检查齿轮箱油位、油质（颜色、杂质），每月检测轴承温度（加装温度传感器实时监控），每季度检查制动系统刹车片厚度及液压管路密封性。

液压系统：定期排查管路接头、密封圈，确保无泄漏；按规范更换液压油，避免混用不同型号油品。 

2.1.2 完善防雷与消防系统 每年雷雨季节前，检测防雷接地电阻（需≤10Ω）、接闪器连接可靠性，确保雷击能量可快速泄放。

在风机机舱、塔筒底部加装温度探测器、烟雾报警器，配备自动灭火装置（如干粉灭火弹），并每月测试其有效性。

2.1.3 规范操作与维修流程 维修时严禁违规使用明火，若需焊接作业，必须清理周边可燃物并配备灭火器；作业后清点工具，避免遗留。

更换部件时选用原厂或认证合格产品，杜绝劣质电缆、轴承、液压件等“带病上岗”。 

2.2 长期防范体系建设 

2.2.1 设备选型与安装优化 采购时优先选择具备过热保护、短路保护的电气元件，以及阻燃型电缆、低燃点液压油。

安装时严格遵循规范，确保电缆布线无挤压、轴承安装无偏差、防雷系统与设备可靠连接。 

2.2.2 建立应急响应机制 制定风机起火应急预案，明确火灾初期（如冒烟、局部升温）的处置流程（如停机、启动自动灭火装置），每半年组织一次消防演练。

偏远风电场需配备应急通讯设备，确保火灾时能快速联系消防力量，同时在风机周边开辟防火隔离带（清除3米内可燃物）。 

2.2.3 人员能力提升 定期开展安全培训，重点讲解电气火灾、机械过热的识别征兆（如异味、异响、异常温升），以及灭火器、灭火弹的使用方法。

推行“隐患闭环管理”：发现问题后登记、整改、复查，避免“小隐患拖成大事故”。