依据 GB 6067.1-《起重机械安全规程 第 1 部分：总则》、GB/T 3811-《起重机设计规范》、GB 50231-《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB 5144-《塔式起重机安全规程》、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第 37 号）等国家强制标准与监管文件编制，覆盖起重机械、支承基础、吊载系统、作业全流程的稳定管控要求，是吊装作业安全管理的核心合规依据。

一、基本稳定管控原则

1. 分级管控原则

吊装作业按风险等级实行分级管理，属于危大工程、超危大工程的吊装作业，必须编制专项方案，对稳定性进行专项验算，经审批或专家论证后方可实施。普通吊装作业应制定针对性稳定管控措施，由项目技术负责人确认。

2. 设计裕度保留原则

吊装作业所有环节的稳定安全系数不得低于国家标准规定的最小值，严禁通过压缩安全裕度提升作业效率；严禁超载作业、超工况作业，确保稳定储备符合设计要求。

3. 全过程核验原则

稳定性管控覆盖地基验收、设备站位、吊具安装、试吊、正式吊装、就位全流程，每道工序必须核验稳定状态，确认合格后方可进入下一道工序。

二、起重机械本体稳定要求

（一）抗倾覆稳定要求

1. 国标强制安全系数：依据 GB/T 3811-，起重机工作状态静载荷抗倾覆安全系数≥1.5，工作状态动载荷抗倾覆安全系数≥1.3，非工作状态抗倾覆安全系数≥1.2。吊装作业必须在起重机额定工况范围内操作，严禁突破设计工况破坏抗倾覆裕度。

2. 额定工况基准要求：起重机额定起重量对应支腿全伸、标准臂长、规定作业半径、坚实水平地面的基准工况；严禁采用半支腿、支腿不全伸、超幅度、超臂长等方式作业，此类工况会大幅降低抗倾覆安全系数，极易引发倾覆事故。

3. 配重 / 压重管控要求：起重机的配重、平衡重、压重必须符合出厂设计要求，严禁随意增减重量、更换配重规格；配重必须安装牢固，锁定装置可靠，作业前需核验配重完整性。塔式起重机的压重、基础配重需符合 GB 5144 要求，压重块固定可靠，防止滑移。

（二）支承机构稳定要求

1. 支腿作业要求：依据 GB 6067.1-，流动式起重机作业时，所有支腿必须全部伸出，支腿支撑应坚实可靠，支腿下应铺垫符合承载力要求的垫板；支腿伸出后应锁定，液压支腿无渗漏、无泄压。

2. 履带支承要求：履带式起重机作业时，履带应全部贴合地面，接地比压符合地基承载力要求；严禁单侧履带悬空、地基不实的情况下作业。

3. 轨道式起重机要求：桥式、门式、塔式起重机的轨道基础符合设计要求，轨道平整度、轨距偏差符合国标规定；轨道端部设置止挡装置，起重机运行限位与缓冲器可靠，防止脱轨倾覆。

（三）结构与安全装置稳定保障

1. 金属结构要求：起重机起重臂、车架、塔身等主要受力结构无变形、裂纹、焊缝开裂等缺陷，连接螺栓、销轴紧固可靠，符合 GB 6067.1 结构安全要求，确保受力传递稳定。

2. 稳定相关安全装置必须齐全有效： 

起重量限制器、力矩限制器：超载、超力矩时自动切断危险动作电源，防止过载失稳，符合 GB 6067.1 强制要求；

幅度限制器、起升高度限位器：防止超幅度、超高度作业引发失稳；

回转限位器：限制塔式起重机等设备的回转圈数，防止电缆扭断引发失稳；

防风防滑装置：露天作业的轨道式起重机配备夹轨器、锚定装置、防风铁楔，6 级及以上大风时停止作业并锚固，防止被风吹动失稳。

三、地基与支承基础稳定要求

地基失稳是起重倾覆事故的首要诱因，依据 GB 6067.1、危大工程管理规定，地基基础必须满足以下要求：

（一）地基承载力要求

1. 吊装作业前必须核验作业区域地基承载力，确保地基承载力大于起重机最大支腿压力（或履带接地压力），且安全系数≥1.2~1.5。

2. 不同工况地基承载力要求：普通中小吨位汽车吊作业地基承载力不低于 0.1~0.3MPa；大吨位履带吊、超危大吊装作业地基承载力需经专项计算，可采用换填、硬化、铺设路基箱等方式加固。

3. 地下管线、管沟、地下室顶板等特殊区域作业，必须进行结构承载力验算，必要时采取加固措施，严禁在不明承载力的隐蔽结构上方作业。

（二）支腿 / 履带铺垫要求

1. 支腿垫板要求：支腿底部必须铺设硬质垫板，垫板面积应根据支腿压力和地基承载力计算确定，垫板尺寸应大于支腿底座尺寸，确保压力均匀扩散；严禁使用砖、加气块、易碎板材等作为支腿垫材。

2. 路基箱铺设要求：大吨位吊装、软土地基作业时，应铺设钢制路基箱，增大接地面积，降低接地比压；路基箱拼接平整，无悬空、翘曲，受力均匀。

3. 履带铺垫要求：履带式起重机在软土地基作业时，应铺设路基板或道木，确保履带接地长度范围内均匀受力，无局部沉陷。

（三）场地平整度与环境要求

1. 作业场地应平整，支腿区域地面倾斜度不得超过制造厂规定值（通用要求不大于 1°/0.17%），确保起重机机身水平，避免侧向分力降低抗倾覆稳定性。

2. 作业区域设置排水措施，防止雨水、施工用水浸泡地基，导致地基承载力下降；雨后作业必须重新核验地基沉降、密实度，确认无软化、沉陷后方可作业。

（四）边坡、基坑周边作业稳定要求

1. 起重机在基坑、边坡周边作业时，必须与坑边保持足够的安全距离，一般要求基坑边缘以外 1.5~2 倍基坑深度范围内不得作为吊装作业站位区，防止边坡坍塌引发起重机倾覆。

2. 必须在临近边坡作业时，应验算边坡稳定性，对边坡进行加固处理，经验收合格后方可作业；作业过程中安排专人监测边坡变形，发现裂缝、沉降立即停工撤离。

四、吊载与吊索系统稳定要求

（一）吊点与重心控制要求

1. 依据 GB 6067.1-，吊点设置必须与吊物重心在同一铅垂线上，确保吊载垂直受力，严禁斜拉斜吊、偏载起吊。斜吊会使吊物产生水平分力，不仅破坏起重机稳定，还会导致吊物摆动、脱钩。

2. 有设计吊点的构件、设备，必须使用原厂设计吊点，严禁随意选择吊点位置；自制吊点必须经强度与稳定性验算，符合 GB/T 10051 吊钩设计标准要求。

3. 不对称吊物、异形构件必须计算重心位置，选择合适的吊点与吊索长度，确保起吊后吊物保持平衡，无倾斜、翻转风险。

（二）吊索夹角与受力稳定

1. 依据 GB 6067.1，吊索与吊物顶面的夹角宜采用 45°~60°，不得小于 30°；夹角过小会大幅增大吊索受力，同时增大水平分力，导致吊物挤压变形、吊点侧向失稳。

2. 多肢吊索作业时，各吊索长度、规格应一致，受力均匀；吊索夹角超过 60° 时，应重新验算吊索受力，更换更高载荷等级的吊索，或增设平衡梁分散受力。

3. 平衡梁、吊梁等辅助吊具的设置应符合专项设计要求，确保各吊点受力均衡，避免单吊点过载失稳。

（三）吊载捆绑固定要求

1. 吊载捆绑应牢固可靠，绳索与吊物棱角接触处必须加垫护角、衬垫，防止棱角切断吊索引发吊物失稳坠落。

2. 易滚动、滑动的吊物必须设置防滑挡块、捆绑固定，防止起吊后滑移失稳；散碎物件必须使用吊笼、吊斗盛装，严禁直接捆绑起吊。

3. 细长构件、大尺寸吊物应设置溜绳（牵引绳），作业人员通过溜绳控制吊物姿态，防止吊物旋转、摆动碰撞，保持吊装过程稳定。

（四）载荷管控要求

1. 严禁超载作业，实际吊装总重量（含吊物、吊具、索具、工装、附件全部重量）不得超过对应工况下的额定起重量。

2. 严禁起吊埋置在地下、凝结在地面的重物，严禁斜拉斜拽，此类工况会产生未知附加载荷，极易超出起重机额定载荷引发失稳。

3. 双机抬吊时，依据 GB 6067.1，单台起重机分配的载荷不得超过其对应工况额定起重量的 80%，载荷分配比例应在方案中明确计算，确保两台起重机均保留足够的稳定裕度。

五、吊装作业过程稳定控制要求

（一）试吊强制核验要求

依据 GB 6067.1-第 4.3.2 条，正式吊装前必须进行试吊：

1. 试吊操作：将吊物缓慢吊离地面 100mm~200mm，停留 5~10 分钟；

2. 核验内容：全面检查起重机稳定性、支腿地基沉降、制动器可靠性、吊索受力、吊点牢固性、吊物平衡状态；

3. 处置要求：发现地基下沉、支腿滑移、吊物倾斜、制动失效等异常，立即放下吊物，排查整改后重新试吊，确认全部正常后方可正式起吊。

（二）起升与下落过程稳定

1. 起吊、下落应平稳操作，低速均匀起升，避免猛起猛落，防止产生冲击载荷破坏起重机稳定。

2. 起吊过程中应保持吊索垂直，避免吊物摆动；出现吊物摆动时，应缓慢回钩调整，严禁急停急转强行止摆。

3. 吊物接近就位位置时，应低速缓慢下落，精准对位，避免快速下落冲击就位面引发失稳。

（三）回转与变幅过程稳定

1. 回转操作应平稳缓慢，回转速度符合设备性能要求，严禁高速急转；吊物重量越大、作业半径越大，回转速度应越慢，防止离心力导致吊物大幅摆动，降低抗倾覆稳定性。

2. 变幅操作应平稳有序，严禁带载快速大幅度变幅；流动式起重机作业时，起重臂仰角不得小于制造厂规定的最小值，防止超幅度失稳；也不得超过最大仰角，防止后倾失稳。

3. 回转、变幅应单独操作，尽量避免同时进行两个及以上动作，降低失稳风险。

（四）带载行走稳定要求（流动式起重机）

依据 GB 6067.1，流动式起重机带载行走应符合以下要求：

1. 载荷不得超过对应工况额定起重量的 70%；

2. 行走道路应坚实平整，坡度符合设备设计要求，严禁在陡坡上带载行走；

3. 吊物应位于起重机正前方，离地面高度不得大于 500mm，防止大幅摆动；

4. 拴好溜绳控制吊物姿态，缓慢低速行驶，严禁长距离带载行走。

（五）双机抬吊协同稳定要求

1. 统一指挥：设专职总指挥，采用标准指挥信号，两台起重机司机动作协同，升降、变幅、回转保持同步，速度一致。

2. 吊索垂直：作业过程中保持吊索垂直，严禁斜拉偏载，防止单台起重机载荷突增失稳。

3. 同步控制：两台起重机的起升高度差、载荷差应控制在方案允许范围内，严禁单台起重机超载；重要吊装可设置同步监测系统，实时监控载荷与高度差。

六、特殊环境与工况稳定要求

（一）气象条件管控

1. 风力要求：依据 GB 6067.1、GB 5144，露天吊装作业遇 6 级及以上大风时，必须停止作业；塔式起重机、门式起重机应采取锚固措施。大跨度构件、受风面积大的吊物吊装，风力超过 5 级时应停止作业。

2. 雨雪雾天气：中雨及以上、大雾能见度不足 30m、大雪天气，应停止露天吊装作业；雨雪后作业应先检查制动性能、地基防滑性能，确认可靠后方可作业。

3. 极端温度环境：高温环境应监控液压系统油温，防止油温过高导致支腿泄压失稳；低温环境应检查液压油、润滑脂性能，防止机构卡滞，同时关注地基冻胀、融沉变化，及时调整支腿。

（二）受限空间作业稳定

1. 厂房内、受限区域吊装，应核验起重机与周边结构、设备的安全距离，防止起重臂、吊物碰撞障碍物引发反作用力导致失稳。

2. 狭窄区域吊装应设置限位挡块，控制回转、行走范围，严禁超范围作业。

（三）非常规吊装稳定要求

采用桅杆吊装、液压提升、滑移吊装等非常规工艺时，除满足上述通用要求外，还应符合专项标准：

1. 桅杆吊装：缆风绳数量、角度、地锚承载力符合方案要求，缆风绳初拉力均匀，桅杆垂直度偏差不大于高度的 1/1000；

2. 集群液压提升：各提升点同步控制，高度差不超过设计允许值，载荷偏差不超过 ±5%，设置锚具失效保护、断电锁止等稳定保障措施；

3. 滑移吊装：滑道平整度、强度符合要求，牵引速度均匀，设置溜尾制动装置，防止滑移失控。

七、稳定性验算管理要求

（一）必须开展稳定性验算的情形

依据危大工程管理规定与 GB 6067 要求，以下吊装作业必须进行专项稳定性验算：

1. 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10kN 及以上的危大吊装工程；

2. 起重量 300kN 及以上的超危大吊装工程；

3. 双机及多机抬吊作业；

4. 临近边坡、基坑、软弱地基的吊装作业；

5. 大跨度、异形、细长构件吊装；

6. 特殊环境、受限空间的高风险吊装。

（二）验算核心内容

1. 起重机抗倾覆稳定性验算；

2. 支腿地基承载力、地基沉降验算；

3. 吊索、吊具、吊点强度与受力稳定性验算；

4. 被吊构件吊装过程中的强度、刚度、整体稳定性验算；

5. 非常规吊装的桅杆、缆风绳、地锚、滑道、提升系统稳定性验算。

（三）验算管理要求

1. 验算应由具备相应资质的专业技术人员完成，加盖编制单位公章，经施工单位技术负责人审核；

2. 超危大工程吊装的稳定性验算成果，需经专家论证通过后方可实施；

3. 方案变更时，应重新开展稳定性验算，履行审批程序。