依据：GB/T 26077-《起重吊具 分类》、GB 6067.1-《起重机械安全规程 第 1 部分：总则》、GB/T 34525-《起重吊具 安全管理规范》、GB/T 16271-《钢丝绳吊索 压制和插编》、GB/T 14738-《吊装用织物吊带 安全规范》、GB/T 10051.1-《起重吊钩 第 1 部分：力学性能、起重量、应力及材料》、GB/T 20947-《起重用短环链 吊链等用 8 级普通精度链》、GB/T 25854-《一般起重用 D 形和弓形锻造卸扣》、GB/T 30756-《起重吊具 夹钳》。

一、起重吊具的国标分类

依据 GB/T 26077，起重吊具是连接起重机取物装置与被吊重物，用于吊挂、夹持、吸附或托举重物的装置总称，按结构形式与工作原理分为 8 大类：

（一）吊钩类吊具

最基础、应用最广泛的取物装置，通过吊挂方式承载重物，分为通用型与专用型两类。

1. 通用吊钩：按结构分为单钩、双钩，均采用优质镇静钢锻造而成，严禁使用铸造吊钩。单钩适用于中小载荷场景，双钩适用于大载荷对称吊装场景，执行 GB/T 10051 系列标准。

2. 吊钩组：由吊钩、滑轮组、横梁、轴承等组成，是桥式起重机、门式起重机、流动式起重机的标配取物装置，配套钢丝绳使用。

3. 专用吊钩：包括冶金高温吊钩、防爆吊钩、绝缘吊钩、风电专用吊钩等，适配特殊工况与行业场景。

（二）夹钳类吊具

通过机械夹紧力夹持重物，依靠摩擦力或自锁结构承载，适用于板材、型材、钢卷、箱型构件等无专用吊点的工件吊装，执行 GB/T 30756 标准。

1. 机械式夹钳：依靠重物自重产生夹紧力，无需外部动力，结构简单、可靠性高，分为竖吊钢板夹钳、平吊钢板夹钳、钢卷夹钳、钢坯夹钳、钢轨夹钳等品类。

2. 动力式夹钳：采用电动、液压或气动驱动实现自动开合，夹持力可控，适用于自动化生产线、港口装卸等高频作业场景。

（三）抓斗类吊具

通过可开合的颚板抓取散状物料，是散货装卸的核心吊具，广泛应用于港口、矿山、电厂、垃圾处理场。

1. 按驱动方式分：单绳抓斗、双绳抓斗、电动抓斗、液压抓斗、气动抓斗。

2. 按用途分：通用散货抓斗（煤炭、矿石、砂石）、木材抓斗、秸秆抓斗、废钢抓斗、疏浚抓斗、垃圾抓斗等，适配不同物料的粒度、密度与特性。

（四）吸附类吊具

依靠磁力或真空负压吸附重物，无需捆绑吊挂，适用于表面平整的铁磁性工件、玻璃、板材等。

1. 磁力吊具：分为电磁吊具、永磁吊具、电永磁吊具三类，依靠磁力吸附钢铁工件，具有取放便捷、不损伤工件表面的特点，执行 GB/T 37465《起重吊具 永磁吊具》标准。

2. 真空吊具：通过真空泵产生负压吸附工件，分为电动真空吊具、手动真空吊具，适用于玻璃、铝板、石材、复合板材等光滑表面的非磁性工件吊装。

（五）吊梁类吊具

又称平衡吊具、扁担梁，为横梁式结构，用于分散吊点、平衡载荷，避免吊索挤压工件或产生过大横向分力，适用于长形、大型、易损工件的吊装。

1. 单吊点吊梁：上部设置 1 个主吊点挂起重机吊钩，下部设置多个吊点连接重物，结构简单，适用于中小跨度工件。

2. 双吊点吊梁：上部设置 2 个吊点，适配大跨度、大载荷工件，稳定性更好。

3. 专用吊梁：包括钢卷吊梁、塔筒吊梁、预制构件吊梁、风电叶片吊梁等，针对特定工件优化设计。

（六）集装箱专用吊具

专门适配 ISO 标准集装箱的吊装，通过旋锁与集装箱角件锁合连接，是港口、物流场站的专用吊具，执行 GB/T 32176《集装箱吊具》标准。

1. 固定式吊具：仅适配单一尺寸集装箱，如 20 英尺、40 英尺固定式，结构简单、自重轻。

2. 伸缩式吊具：可通过伸缩调节长度，适配多种规格集装箱，通用性强，是港口主流机型。

3. 自动旋锁吊具：通过液压或机械机构驱动旋锁自动开合，可实现远程自动操作，适配自动化码头。

（七）吊索类（索具）

连接主吊具与重物的柔性吊挂部件，是用量最大的配套吊具，分为 4 个品类，配套卸扣、吊环、花兰螺丝、鸡心环等附件使用。

1. 钢丝绳吊索：以钢丝绳为主体，通过插编、压制、浇铸等方式加工成型，分为插编吊索、压制吊索、无接头钢丝绳圈等。强度高、耐磨损、耐高温，是工业吊装的主流品类，执行 GB/T 16271 标准。

2. 链条吊索：以高强度合金钢短环链为主体，分为 80 级、100 级、120 级三个强度等级，可制成单肢、双肢、三肢、四肢吊索。承载能力大、耐磨损、耐高温，适用于重型、冶金、废钢吊装等粗糙工况，执行 GB/T 20947、GB/T 25723 标准。

3. 合成纤维吊装带：以聚酯、尼龙、聚丙烯等合成纤维为原料编织而成，分为扁平吊带、圆形（环形）吊带两类。自重轻、柔性好、不损伤工件表面，适用于精密设备、光洁表面工件的吊装，执行 GB/T 14738 标准。

4. 轻型吊绳：包括锦纶绳、丙纶绳、涤纶绳等，用于轻型、临时吊装场景，承载能力较低。

（八）其他专用吊具

针对特定行业或特定工件设计的专用吊具，包括冶金专用吊具（钢包吊具、中间包吊具）、风电专用吊具（叶片吊具、轮毂吊具）、预制构件吊具、玻璃吊具、汽车整车吊具等，均需符合对应行业专项标准要求。

二、起重吊具的国标选用要求

（一）通用选用基本原则

所有起重吊具选型必须符合国家强制标准要求，遵循 “安全可靠、适配工况、经济合理” 的原则，核心要求如下：

1. 合规性强制要求

（1）纳入特种设备监管范围的吊具（配套额定起重量≥3t 的起重机械使用的吊具、冶金专用吊具、集装箱吊具等），必须选用取得相应制造资质单位生产的合格产品，具备产品质量合格证明、第三方检验报告、使用维护说明书等完整技术文件。

（2）严禁使用国家明令淘汰、报废、无制造资质、无合格证明的吊具；严禁私自焊接、切割、改装吊具受力结构件。

（3）吊具本体必须标注清晰、永久的额定起重量、产品编号、制造商标识，无标识、标识不清的吊具严禁投入使用。

2. 额定载荷匹配要求

（1）吊具的额定起重量必须大于等于被吊重物的总重量（含吊具自重、配套吊索、辅助工装的全部重量），严禁任何形式的超载使用。

（2）多肢吊索的额定载荷需根据吊索与竖直方向的夹角进行折算：夹角越大，单肢承载越大，通用场景吊索夹角不宜超过 60°，最大不得超过 90°；超过 60° 时需按对应系数折减额定载荷，90° 时折减系数不大于 0.3。

（3）偏心载荷、冲击载荷、倾斜吊装等特殊工况下，需对吊具额定载荷进行专项折减，选用更高承载等级的吊具。

3. 工况环境适配要求

（1）温度环境

① 合成纤维吊带：普通型适用温度范围为 - 40℃~100℃，超温场景需选用专用耐温或耐低温吊带，严禁超温使用；

② 钢丝绳吊索：通用型适用 - 40℃~150℃，冶金高温吊装需选用耐高温钢丝绳或包覆隔热层的专用吊索；

③ 链条吊索：合金钢链条适用 - 40℃~200℃，高温工况需选用耐热钢材质并按规范折减载荷。

（2）腐蚀环境

沿海、化工、酸洗等腐蚀场景，需选用不锈钢、热镀锌、防腐涂层材质的金属吊具，或选用耐酸碱合成纤维吊带；严禁普通碳钢吊具长期在强腐蚀环境下服役。

（3）防爆环境

易 燃易爆危险区域严禁使用铁质易产生火花的吊具，需选用防爆型吊具（如铍青铜合金吊具、防爆纤维吊带），符合 GB 3836 系列防爆标准要求；电磁、电动吊具严禁在爆炸性气体环境中使用。

（4）特殊环境

低温严寒场景需选用低温韧性合格的材质，防止脆断；露天雨雪场景需选用防水、防锈材质，电气驱动吊具需达到对应 IP 防护等级。

4. 重物特性适配要求

（1）形状与表面特性

① 精密工件、光洁表面、易划伤工件：优先选用合成纤维吊带、聚氨酯包覆吊索，避免损伤工件表面；

② 带尖锐棱角的工件：必须在棱角处加装护角、衬垫，严禁无保护直接用钢丝绳、吊带捆绑，防止吊索被切割断裂；

③ 长形、大跨度工件：选用吊梁、平衡梁分散吊点，避免吊索横向分力挤压工件或造成吊装失稳。

（2）物理特性

① 高温工件（钢水、热钢坯、热铸锻件）：选用冶金专用耐高温吊具、链条吊索，严禁使用合成纤维吊带；

② 散状物料：根据物料粒度、密度、堆积特性选用对应规格的抓斗；

③ 铁磁性平整工件：可选用磁力吊具，需根据工件厚度、表面平整度校核吸附力，薄钢板需按规范折减吸力。

（3）化学特性

酸碱、腐蚀性物料选用对应耐腐材质吊具；易燃易爆物料选用防爆、无火花吊具。

5. 安全性能强制要求

依据 GB 6067.1 与 GB/T 34525，选用的吊具必须具备完善的安全功能：

（1）动力驱动吊具（电动夹钳、液压抓斗、电磁吊具）必须配备过载保护、限位保护、失电保位、紧急停止等安全装置，断电断气后仍能保持承载状态；

（2）自动锁止吊具（集装箱旋锁、自重夹钳）必须具备双重锁止功能，防止作业中意外脱开；

（3）吊钩必须配备防脱棘爪（保险卡），重要吊装场景宜选用双重防脱装置；

（4）吊索配套的卸扣、吊环、吊钩等附件，额定载荷必须与吊索本体匹配，严禁小载荷配件配大载荷吊索。

（二）主流品类专项选用要点

1. 钢丝绳吊索选用要点

（1）结构选型：一般吊装选用 6×19、6×37 类钢丝绳；要求柔软、不旋转的场景选用多股不旋转钢丝绳；腐蚀环境选用镀锌或不锈钢钢丝绳。

（2）加工方式：重要、大载荷吊装优先选用铝套压制吊索，可靠性更高；现场临时制作可选用插编吊索，插编长度不小于钢丝绳直径的 20 倍，且不小于 300mm。

（3）安全系数：通用吊装安全系数不小于 5；冶金、重载、重要吊装安全系数不小于 6；载人吊笼配套钢丝绳安全系数不小于 10。

2. 链条吊索选用要点

（1）等级选型：通用重载吊装选用 80 级链条；超高载荷、轻量化要求场景选用 100 级、120 级高强度链条。

（2）结构选型：根据吊点数量选择单肢、双肢、三肢、四肢吊索，多肢吊索需保证各肢受力均匀，偏心载荷需专项校核。

（3）工况适配：适合冶金、铸造、废钢吊装等粗糙、高温、磨损大的工况；-40℃以下低温场景需选用低温冲击韧性合格的专用链条。

3. 合成纤维吊装带选用要点

（1）类型选型：平整工件吊装选用扁平吊带；环绕捆绑、柔性要求高的场景选用圆形吊带。

（2）材质选型：聚酯（PET）吊带耐紫外线、耐酸性好，适合户外、化工场景；尼龙（PA）吊带弹性好、耐冲击，适合有波动载荷的场景；聚丙烯（PP）吊带耐酸碱性能最优，适合强腐蚀环境。

（3）安全系数：通用吊装安全系数不小于 6；精密、贵重物品吊装安全系数取 8~10。

4. 吊钩类吊具选用要点

（1）必须采用锻造工艺制作，材质为优质镇静碳素钢或合金钢，严禁使用铸造吊钩。

（2）根据起重机额定载荷、吊装工况选择对应吨位的吊钩，严禁小吨位吊钩吊装大载荷。

（3）吊钩出现裂纹、危险断面磨损达原尺寸 10%、开口度比原尺寸增加 15%、扭转变形超过 10° 时必须强制报废，严禁补焊修复后继续使用。

5. 夹钳类吊具选用要点

（1）根据工件形状、吊装方式选择对应品类，严禁混用，如竖吊夹钳不得用于平吊作业。

（2）夹持力安全系数不小于 2，确保吊装中不打滑脱落；自重夹紧式夹钳必须具备可靠的自锁功能。

（3）动力式夹钳必须具备失压、失电保位功能，故障状态下不会意外松脱。

（三）选用管理要求

1. 采购验收要求

采购时核验供应商资质、产品合格证、检验报告，重要吊具需提供强度计算书；到货后开展外观检查与载荷验证，确认结构无缺陷、标识清晰、配件齐全。

2. 台账管理要求

建立吊具管理台账，记录型号规格、额定载荷、制造厂家、出厂日期、投入使用日期、定期检验记录、维修记录、报废情况等，每台吊具对应唯一编号。

3. 定期检验要求

执行日常每班检查、月度全面检查、年度第三方检验的三级检验制度；检验不合格的吊具立即停用整改，达到报废标准的及时销毁报废。

4. 人员资质要求

吊具选型、检验、报废判定由具备专业能力的人员负责；起重作业人员必须持证上岗，熟悉所用吊具的性能与安全操作要求，严禁违章作业。